дробилка для нефтяного кокса в промышленности. машинойс одной стадией и двумя валами работает рядом с котлованом для нефтяного кокса на рельсах и линии установки и
крекинг, при 450-540 °С с целью получения нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций. Сырье - тяжелые остатки, образующиеся при дистилляции нефти ...
При получении кокса в горизонтальные обогреваемых кубах основе=ным агрегатом является коксовый куб или горизонтальный цилиндрицеский аппара, обогреваемый открытым огнем.
Способ сжигания нефтяного кокса относится к теплоэнергетике, в частности к технологии сжигания нефтяного кокса.
114 Переработка. Нефтехимия 2014, т. 12, № 1 ИЗВЛЕЧЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ КОКСА С ПРОИЗВОДСТВ УДК 66.02 ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА
Большая часть производимого нефтяного кокса идет на получение анодной массы, применяемой для выплавки алюминия.,Нефтяной кокс является …
Обессеривающие добавки к катализаторам крекинга нефтяного Добавки для пассивации тяжелых металлов . . Определение выхода кокса. . заключается в удалении серы из сырья проведением ...
Стандартные обожженные аноды, используемые при производстве алюминия, приблизительно на 65 % состоят из нефтяного кокса.
удаления металла нефтяного кокса контроль пыли нефтяного кокса , эффективного удаления пыли заводы , металла -или .
Обжиг нефтяного кокса – это процесс нагрева сырого нефтяного кокса до 1250-13500С. Благодаря физическим и химическим процессам, происходящим с сырьевым материалом, происходит улучшение потребительских свойств кокса.
Технология получения нефтяного кокса связана с испаренном в атмосферу углеводородов, выбросом пылевидных фракции, загрязнением воды, большим расходом пара и воды.
Коксование – процесс глубокого разложения нефтяных фракций без доступа воздуха с целью получения нефтяного кокса и дистиллята широкого фракционного состава.
Транспортирование полного объема использованного нефтяного кокса происходит от ...
В качестве компонентов смеси можно использовать углерод в виде минерального углерода, нефтяного кокса, древесного угля, древесной щепы.
Рассмотрены основные виды сырья, применяемые для производства игольчатых коксов. Показаны варианты технологических схем подготовки сырья и получения нефтяного игольчатого кокса. На основании экспериментов ...
Сырье для производства нефтяного кокса стекает по тарелкам и контактирует с парами, поднимающимися из реакционных аппаратов.
Система гидравлического удаления нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования ... Прокаливание нефтяного кокса.
Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса ... Get Textbooks on Google Play.
нефтяного кокса Нагретый до 1200-1450 0 С кокс поступает в водоохлаждаемый холодильник, установленный под печью, где охлаждается до температуры 70 …
Установка прокалки нефтяного кокса УПНК (УПК) Схема установки прокалки нефтяного кокса Технологические аппараты и оборудование:
На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких 4ракций, летучих веществ (газов и смол) и влаги, истираемость и т. д. Установки ...
Изложены теоретические основы образования нефтяного кокса. Даны сведения об основном оборудовании и аппаратуры.
Эффективность горелки оценивается по следующим параметрам: Короткое центрированное пламя Невысокая температура металла в сопле...
Истинная относительная плотность кокса 1,80—1,95 г/м 3, кажущаяся, с учётом пор, 0,8—1,0, пористость в среднем около 50%.
Установка прокалки нефтяного кокса введена в эксплуатацию в 1989 году. Технологический ...
При прокалке сырого нефтяного кокса во вращающихся печах образуется большое количество летучих дымовых газов с большим содержанием оксида серы (so2), оказывающих неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
Оба кокса характеризуются быстрым вначале и замедленным в конце падением окисляемости с повышением температур при несколько повышенной окисляемости рядового кокса при умеренных ...
Способ заключается в вводе гидроксида щелочного металла в испаренном виде в поток нагреваемой среды, при этом гидроксид используют в виде водного раствора, который нагревают до ...
Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для ...
прогноз производства и потребления нефтяного кокса повышение качества кокса, удаление влаги в сыром коксе возобновление производства электродного кокса (включая кокс игольчатой структуры и специальный)
Подготовка включает обогащение (для удаления минеральных примесей) низкосернистых, малозольных, коксующихся углей, ... (до 0,8 % у нефтяного кокса).
norit sa 4 – это активированный паром уголь, отличающийся высокой адсорбционной способностью, широко применяемый в пищевой промышленности для удаления устойчивых пигментов (красителей) из ...
Исследования свойств сернистого нефтяного кокса, выполненные в 1953 - 1954 гг., позволили сделать вывод, что этот кокс является перспективным сырьем для алюминиевого и электродного производств.
С целью удаления из пор кокса жидких углеводородов в реактор подают воду. За счет испарения воды происходит охлаждение реактора и десорбция жидких и газообразных продуктов.
